技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及漆包線生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種高速扁線漆包機(jī)立式熱風(fēng)循環(huán)烘爐。

背景技術(shù)：

漆包線烘爐用于生產(chǎn)過程中為導(dǎo)線外層的涂漆加熱固化成漆膜，其原理是涂漆后的導(dǎo)線經(jīng)過爐膛烘焙，形成絕緣導(dǎo)線。隨著微細(xì)漆包線的廣泛應(yīng)用，微細(xì)漆包線由于線徑較小，生產(chǎn)線速度較快，對(duì)漆包線烘烤的精度要求較高�，F(xiàn)有技術(shù)中，漆包線烘爐通常采用熱風(fēng)循環(huán)式烘爐，其通過熱風(fēng)在爐膛中不斷循環(huán)，來達(dá)到對(duì)漆包線涂漆固化的效果。其在烘焙過程中完全依靠電熱管加熱的方式，其循環(huán)過程單一，使得循環(huán)效率低，通常只適用于低速扁線漆包機(jī)烘爐。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中循環(huán)過程單一、工作效率低等缺點(diǎn)，提供一種高速扁線漆包機(jī)立式熱風(fēng)循環(huán)烘爐，從而提高了生產(chǎn)扁線漆包線的速度，降低能耗，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:一種高速扁線漆包機(jī)立式熱風(fēng)循環(huán)烘爐，包括爐膛，所述爐膛下部設(shè)置有入口預(yù)熱區(qū)，所述入口預(yù)熱區(qū)內(nèi)安裝有預(yù)熱電加熱管，所述入口預(yù)熱區(qū)底部為吸風(fēng)口，所述爐膛頂部連接有出風(fēng)口 ；位于爐膛一側(cè)連接有主循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述主循環(huán)風(fēng)機(jī)上所連接的管路內(nèi)為熱交換區(qū)，所述熱交換區(qū)內(nèi)設(shè)置有循環(huán)膨脹管；位于熱交換區(qū)上部為催化前加熱區(qū)，所述催化前加熱區(qū)內(nèi)安裝有多組催化前電加熱管；所述催化前加熱區(qū)的頂部通過管路與爐膛頂部出風(fēng)口連通，所述催化前加熱區(qū)的頂部的管路內(nèi)還設(shè)置有催化劑；所述爐膛頂部一側(cè)還連接有排廢裝置，所述排廢裝置包括排廢風(fēng)機(jī)，所述排廢風(fēng)機(jī)的頂部為排出口，所述排廢風(fēng)機(jī)的一側(cè)輸出口通過管路穿過熱交換區(qū)至爐膛頂部一側(cè)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):所述爐膛頂部出風(fēng)口處設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門；位于排廢風(fēng)機(jī)一側(cè)輸出口與熱交換區(qū)進(jìn)口處連通的管路上設(shè)置有一排廢吸入膨脹管；位于熱交換區(qū)出口處與爐膛頂部連通的管路上設(shè)置有二排廢吸入膨脹管。本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)扁線漆包線的速度，降低了生產(chǎn)扁線漆包線的能耗，烘爐采用單爐單頭生產(chǎn)全電腦控溫技術(shù)，有效地保證了吹入爐膛熱空氣的均勻，從而確保了扁線漆包線成品線的色澤和性能一致性。

本實(shí)施例的高速扁線漆包機(jī)立式熱風(fēng)循環(huán)烘爐，包括爐膛6，爐膛6下部設(shè)置有入口預(yù)熱區(qū)2，入口預(yù)熱區(qū)2內(nèi)安裝有預(yù)熱電加熱管3，入口預(yù)熱區(qū)2底部為吸風(fēng)口 1，爐膛6頂部連接有出風(fēng)口，爐膛6頂部出風(fēng)口處設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門14;位于爐膛6—側(cè)連接有主循環(huán)風(fēng)機(jī)4，主循環(huán)風(fēng)機(jī)4上所連接的管路內(nèi)為熱交換區(qū)7，熱交換區(qū)7內(nèi)設(shè)置有循環(huán)膨脹管5 ;位于熱交換區(qū)7上部為催化前加熱區(qū)12，催化前加熱區(qū)12內(nèi)安裝有多組催化前電加熱管10 ;催化前加熱區(qū)12的頂部通過管路與爐膛6頂部出風(fēng)口連通，催化前加熱區(qū)12的頂部的管路內(nèi)還設(shè)置有催化劑13 ;爐膛6頂部一側(cè)還連接有排廢裝置，排廢裝置包括排廢風(fēng)機(jī)8，排廢風(fēng)機(jī)8的頂部為排出口，排廢風(fēng)機(jī)8的一側(cè)輸出口通過管路穿過熱交換區(qū)7至爐膛6頂部一側(cè)。位于排廢風(fēng)機(jī)8一側(cè)輸出口與熱交換區(qū)7進(jìn)口處連通的管路上設(shè)置有一排廢吸入膨脹管9 ;位于熱交換區(qū)7出口處與爐膛6頂部連通的管路上設(shè)置有二排廢吸入膨脹管11。實(shí)際使用過程中，如圖1所示，圖示位置箭頭M為扁線漆包線經(jīng)涂漆后走線方向，涂漆后的銅線沿箭頭M方向進(jìn)入入口預(yù)熱區(qū)2，首先經(jīng)過預(yù)熱電加熱管3低溫烘烤，此時(shí)主循環(huán)風(fēng)機(jī)4將入口預(yù)熱區(qū)2的加熱空氣和爐膛6上部的熱空氣吸入，經(jīng)熱交換區(qū)7、催化前電加熱管10、催化前加熱區(qū)12以及催化劑13，將循環(huán)熱空氣經(jīng)由圖示位置箭頭D方向吹入爐膛6內(nèi)，提供扁線漆包線熱空氣的烘烤，烘烤后的扁線漆包線由圖示位置箭頭N向離開烘爐。高風(fēng)速循環(huán)熱空氣在爐膛6中的循環(huán)路線具體如下:熱空氣由圖示位置箭頭A向經(jīng)過主循環(huán)風(fēng)機(jī)4至圖示位置箭頭B向，經(jīng)過熱交換區(qū)7中與排廢廢氣的充分熱交換加熱，再經(jīng)C向進(jìn)入催化前加熱區(qū)12，經(jīng)催化前電加熱管10催化加熱，熱空氣經(jīng)過催化劑13燃燒，加熱至工藝設(shè)定溫度，高溫?zé)峥諝庥捎蓤D示位置箭頭D向吹入爐膛6，然后由圖示位置箭頭E向到A向，進(jìn)入主循環(huán)風(fēng)機(jī)4，形成一個(gè)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)催化后溫度過高超過設(shè)定溫度時(shí)，可以調(diào)節(jié)排廢風(fēng)機(jī)8的速度，來排除多余的熱空氣，多余的熱空氣由圖示位置箭頭F向沿排廢管經(jīng)熱交換區(qū)7與循環(huán)熱空氣熱交換后通過排廢風(fēng)機(jī)8排出室外(見圖示位置箭頭J向)。本實(shí)用新型充分利用高速主循環(huán)風(fēng)機(jī)4將循環(huán)熱空氣吹入爐膛6循環(huán)利用烘烤扁線漆包線，避免了現(xiàn)有技術(shù)中采用電熱管扁線漆包機(jī)，利用高速循環(huán)熱空氣與扁線漆包線工藝行線方向采用逆向循環(huán)方式，充分利用催化燃燒，提高了催化燃燒的效果，提高了扁線漆包線生產(chǎn)速度和扁線漆包線的性能和品質(zhì)，節(jié)約能源，降低扁線漆包線生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。

權(quán)利要求1.一種高速扁線漆包機(jī)立式熱風(fēng)循環(huán)烘爐，其特征在于:包括爐膛(6)，所述爐膛(6)下部設(shè)置有入口預(yù)熱區(qū)(2)，所述入口預(yù)熱區(qū)(2)內(nèi)安裝有預(yù)熱電加熱管(3)，所述入口預(yù)熱區(qū)(2)底部為吸風(fēng)口(1)，所述爐膛(6)頂部連接有出風(fēng)口 ；位于爐膛(6)—側(cè)連接有主循環(huán)風(fēng)機(jī)(4 )，所述主循環(huán)風(fēng)機(jī)(4 )上所連接的管路內(nèi)為熱交換區(qū)(7 )，所述熱交換區(qū)(7 )內(nèi)設(shè)置有循環(huán)膨脹管(5);位于熱交換區(qū)(7)上部為催化前加熱區(qū)(12)，所述催化前加熱區(qū)(12)內(nèi)安裝有多組催化前電加熱管(10);所述催化前加熱區(qū)(12)的頂部通過管路與爐膛(6)頂部出風(fēng)口連通，所述催化前加熱區(qū)(12)的頂部的管路內(nèi)還設(shè)置有催化劑(13);所述爐膛(6)頂部一側(cè)還連接有排廢裝置，所述排廢裝置包括排廢風(fēng)機(jī)(8)，所述排廢風(fēng)機(jī)(8)的頂部為排出口，所述排廢風(fēng)機(jī)(8)的一側(cè)輸出口通過管路穿過熱交換區(qū)(7)至爐膛(6)頂部一側(cè)。

2.如權(quán)利要求1所述的高速扁線漆包機(jī)立式熱風(fēng)循環(huán)烘爐，其特征在于:所述爐膛(6)頂部出風(fēng)口處設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門(14 )。

3.如權(quán)利要求1所述的高速扁線漆包機(jī)立式熱風(fēng)循環(huán)烘爐，其特征在于:位于排廢風(fēng)機(jī)(8) —側(cè)輸出口與熱交換區(qū)(7)進(jìn)口處連通的管路上設(shè)置有排廢吸入膨脹管(9);位于熱交換區(qū)(7 )出口處與爐膛(6 )頂部連通的管路上設(shè)置有二排廢吸入膨脹管(11)。

專利摘要一種高速扁線漆包機(jī)立式熱風(fēng)循環(huán)烘爐，包括爐膛，爐膛下部設(shè)置有入口預(yù)熱區(qū)，入口預(yù)熱區(qū)內(nèi)安裝有預(yù)熱電加熱管，入口預(yù)熱區(qū)底部為吸風(fēng)口，爐膛頂部連接有出風(fēng)口；位于爐膛一側(cè)連接有主循環(huán)風(fēng)機(jī)，主循環(huán)風(fēng)機(jī)上所連接的管路內(nèi)為熱交換區(qū)，熱交換區(qū)內(nèi)設(shè)置有循環(huán)膨脹管；位于熱交換區(qū)上部為催化前加熱區(qū)，催化前加熱區(qū)內(nèi)安裝有多組催化前電加熱管；催化前加熱區(qū)的頂部通過管路與爐膛頂部出風(fēng)口連通，催化前加熱區(qū)的頂部的管路內(nèi)還設(shè)置有催化劑；爐膛頂部一側(cè)還連接有排廢裝置，排廢裝置包括排廢風(fēng)機(jī)，排廢風(fēng)機(jī)的頂部為排出口，排廢風(fēng)機(jī)的一側(cè)輸出口通過管路穿過熱交換區(qū)至爐膛頂部一側(cè)。效率高，能耗低。